現場の管理と改善セミナー
セミナー概要
世界の経済・社会の構図は急速に変わりつつありますが、生産現場の管理と改善の基本的な考え方や対処の仕方に大きな変化はありません。強い製造業では、そこで働く人たちが“粘り強く基本を忠実に守りながら、理想をもって身近な問題を自ら解決することを強い意志で継続してきました。
本セミナーでは、我が国が培った日本的生産管理の考え方、概念、実践例を通して現場管理者・監督者・リーダーといわれる製造中核人材を育成することをねらいとして、長年に亘り現場で積み重ねられた「知恵と工夫と思いやり」が集積された管理技法を学んでいただきます。
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■これからの時代の作業標準づくり
■作成から活用、維持管理まで学習
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一般 |
¥33,000(税込) |
維持会員 |
¥29,700(税込) |
作業標準の基礎的事項を理解した上でその作業標準の作成方法、教育方法を社内へ徹底させる方法を活用段階でのポイントを示しながら講義するコースです。管理・監督者の役割を知り、自己診断によって維持・改善に必要なポイントを学びます。
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■5S活動のハイレベル化!
■経営に貢献する5Sを習得
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一般 |
¥33,000(税込) |
維持会員 |
¥29,700(税込) |
5S活動が企業にどのような影響を及ぼすかを正しく理解し、経営貢献可能な真の5S活動を実践して、5Sのハイレベル化を目指すために必要な考え方を学ぶコースです。経営に与える貢献度が評価できるような5S診断技法や失敗例や成功例も紹介します。
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■見える化で自主性UP!
■成功ステップをわかりやすく解説
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一般 |
¥33,000(税込) |
維持会員 |
¥29,700(税込) |
企業の現場における「目で見る管理」が成功するためのステップをポイントごとに分かりやすく解説し、常に評価を行い、定着させることの重要性を理解していただくコースです。「目で見る管理」が進展する製造現場の過程を、改善事例を用いて学びます。
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■ポカヨケで職場環境活性化を実現
■理論的にポカヨケを学習
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一般 |
¥33,000(税込) |
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¥29,700(税込) |
”ポカミス”は職場での「不注意」、「勘違い」、「不慣れ」、「疲労」の人的要素と
「あいまい」、「乱雑」、「使いにくさ」などの作業環境に起因します。
ポカミスの原因除去・拡大防止の考え方や
社内の工程全体でポカヨケを構築するための手順と事例を学びます。
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■効果的な日常管理で目標達成
■日常業務プロセス・作業の整理!
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一般 |
¥33,000(税込) |
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¥29,700(税込) |
日常管理の基礎的事項と方針管理との関係のポイントを理解するとともに、管理者・監督者の役割を知り、日常管理活動診断によって利益確保や方針を達成するための取り組みを学ぶコースです。工夫に役立つ事例も紹介します。
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■クレーム対応で分かれる命運
■何を管理すべきか、重点的に学習
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一般 |
¥33,000(税込) |
維持会員 |
¥29,700(税込) |
異常とは何か、クレーム管理とは何かについて、基本に立ち返って考え、“未然防止”、“異常発見・処置”、“再発防止”について具体的事例と事例毎の改善具体策を分かりやすく講義するコースです。法規面や、ISO規格への対応も紹介します。
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■利益減少に直結してしまう不良
■設計品質つくり込みで不良低減
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一般 |
¥33,000(税込) |
維持会員 |
¥29,700(税込) |
設計品質と製造品質の相互の関連など、設計品質の作り込みに注力することで、そこから得られた管理項目を製造品質へ展開するプロセス及び不良低減の基本を体系的に講義するコースです。「設計部門が無いと設計品質が作り込めない」などの誤解も払しょく!
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■設備は生産活動を左右する資源
■正しい管理手法習得で生産性向上
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一般 |
¥33,000(税込) |
維持会員 |
¥29,700(税込) |
設備管理に関する基礎知識を学び、設備管理に必要な管理手法の習得を目指すコースです。設備管理を組織全体で運営するためのTPM(総合的生産保全)について学び、全社活動として設備管理を推進する仕組みを紹介します。
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■試験結果の信頼性につながる管理
■意義と管理サイクルを正しく理解
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一般 |
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維持会員 |
¥29,700(税込) |
計測器管理の意義と管理サイクルのポイントを正しく理解するコースです。不確かさの概念、測定システムに内在する不確かさ要因の把握と改善、トレーサビリティ体系と校正管理のポイントを解説。計測システム解析(MSA)への理解とGR&Rのワークもあり充実!
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■やる気!気づき!そして改善
■改善活動の効率化で土台づくり
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一般 |
¥33,000(税込) |
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¥29,700(税込) |
改善活動を効果的に活用することで、いかに“やる気”のある人材を育成するか、そしてその人材(財)の継続的レベルアップ(ムダ取りなどで)が、企業の土台を強固にする最も重要な武器であることを学ぶコースです。
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■リーダーとしてすべき行動
■リーダーとしてあるべき姿
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一般 |
¥33,000(税込) |
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¥29,700(税込) |
リーダーとして多様性のある組織の中で何をすべきであるか、リーダーとはどうあるべきなのかを学ぶコースです。また、リーダーに必要な環境条件や社会環境の変化等々、さまざまな変化を敏感に察知できるコミュニケーション能力、コーチングの技術や、適切なリーダーシップの取り方についても解説します。
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■みるみる良くなる儲ける職場
■ムダが少ない職場→儲かる職場
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一般 |
¥33,000(税込) |
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¥29,700(税込) |
職場のムダを取り除き、儲かる職場を作る、ムダ取りの基礎を学ぶコースです。利益を創出する一つの方法として、現場の「モノ造りにおけるムダ取り」は重要です。常にフル稼働で、どんなに人が動いていても、またどんなに機械が動いていても、モノを造っていない動きはムダとなります。
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■問題解決型QCストーリーを討論形式で体験できます!
■改善チームのグループリーダー(及び候補者)の方に最適!
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一般 |
¥33,000(税込) |
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¥29,700(税込) |
本コースは,問題解決の手順,問題解決への取り組み方,問題解決に適用する手法,再発防止策と管理のあり方などについて演習を通し、体験することで理解することができます。
演習の題材は,誰にも理解しやすい汎用的な事例を使用していますが,受講者の業種業態にも適用できるように工夫されています。また演習は,必要なデータや解析結果は講師から提供され,それについてグループ討論を行う形式で進めていきます。
演習の体験から得られた知見をもとに,自職場の改善活動を牽引し実践されることを期待します。
※QC七つ道具の作成,データ解析を体験する研修ではありません!
※体験型研修のラインナップとしてほかにも
「体験型ヒューマンエラー再発防止コース」「体験型ヒューマンエラー未然発防止コース」もございます!
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■ヒューマンエラーの再発防止策の考え方への一助!
■グループワークでヒューマンエラー再発防止策を学べます
こちらをクリックするとコース概要が表示されます。
一般 |
¥33,000(税込) |
維持会員 |
¥29,700(税込) |
本コースは,演習(グループワーク)による体験型の研修です。本コースを体験いただくことでヒューマンエラーの特徴と発生要因を理解し、再発防止に必要な考え方と技法を身に付けることができます。
演習の題材は,多くの企業で実際に発生している代表的なヒューマンエラーの事例を使用していますので,受講者の業種業態にも適用できると思われます。
演習の体験(再発防止策の妥当性の考察、再発防止策の立案)から得られた知見をもとに,受講者の皆さんが自職場のヒューマンエラーの再発防止活動を牽引し実践されることを期待します。
特に再発防止策の立案の演習では、事例から①ヒューマンエラーモード、②ヒューマンファクター、③影響要因(環境的状況・心理的状況)の検討・抽出、④再発防止策を検討いただきます。
※体験型研修のラインナップとしてほかにも
「体験型ヒューマンエラー再発防止問題解決コース」「体験型ヒューマンエラー未然発防止コース」もございます!
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■ヒューマンエラーの未然防止策の考え方への一助!
■グループワークでヒューマンエラー未然防止策を学べます
こちらをクリックするとコース概要が表示されます。
一般 |
¥33,000(税込) |
維持会員 |
¥29,700(税込) |
本コースは,演習(グループワーク)による体験型の研修です。本コースを体験いただくことでヒューマンエラーの特徴と発生要因を理解し、未然防止に必要な考え方と技法を身に付けることができます。
演習の題材は,誰にも理解しやすい汎用的な事例を使用していますが,受講者の業種業態にも適用できるように工夫されています。
演習の体験(汎用事例によるヒューマンエラー未然防止の予測、要因分析と防止策の立案)から得られた知見をもとに,受講者の皆さんが自職場のヒューマンエラーの未然防止活動を牽引し実践されることを期待します。
特に汎用事例から演習(グループワーク)を行うにあたって、工程FMEA、QC工程表などを使用し、討論をいただきます。FMEAやQC工程表を理解していると本研修での理解が深まります。
※体験型研修のラインナップとしてほかにも
「体験型問題解決コース」「体験型ヒューマンエラー再発防止コース」もございます!
【社内研修(出前セミナー)で開催する事が出来ます。】(※一部公開セミナーにおいては、社内研修を実施しておりませんので、予めご了承ください。)