NEWS TOPICS

会員向け情報はこちら

規格・書籍・物品

詳細検索する

超ISO企業実践シリーズ6

経営課題 コスト低減を実現したい

  • 超ISO企業研究会 編
    丸山 昇 著

    図書

    バッグに入れるバッグに入れる

    1,320 円(税込)

    本体価格:1,200 円

    ISBN:9784542702127

    発売年月日:2005-07-14

  • A5判・134頁
    商品コード: 370212
    【概要】
    お客様は一定レベルの品質を達成した製品を適切な価格で手に入れることを常に期待している。企業側からすれば、お客様にいくらでどういうものを提供するかという問題である。したがって、品質とコストは切り離せるものではなく、コスト低減活動は品質保証の活動の一環といえる。本書は、企業がコスト低減に取組むときに必要な活動を、具体的な事例をまじえ分かりやすく解説。
    【目次】
    シリーズ発刊にあたって
    まえがき
    プロローグ
    はじめに
    M社と登場人物の紹介
    社長の抱える悩み
    コスト低減のための基本ステップ
    第1章 コスト低減のための実践事項
    ステップ 1
    1.1 コストダウン推進体制を整備する
    (1) コストダウン推進の体制と仕組みを作る
    (2) コストダウン目標を設定する
    (3) コストダウンの進捗を管理する
    (4) 改善で人を育てる
    ステップ 2
    1.2 不良をなくす
    (1) 製造工程を標準化する
    (2) 製造工程を管理する
    (3) 是正処置(再発防止対策)と予防処置で不良を減らす
    (4) QC手法を活用する
    ステップ 3
    1.3 5Sでムダをなくす
    (1) 5Sを知る
    (2) 5Sの効果を確認する
    (3) 5Sを進める
    (4) 5Sの実例を学ぶ
    ステップ 4
    1.4 製造(サービス提供)工程の中にひそむムダをなくす(製造工程の原価低減)
    (1) 工程改善をする
    (2) “作りすぎのムダ”を排除する
    (3) 加工時間のムダをなくす
    (4) 設備を有効に活用する
    (5) 検査を効率化する
    (6) 現場のパフォーマンスを管理する
    (7) 多能工を養成する
    ステップ 5
    1.5 間接業務の中にひそむムダをなくす
    (1) “プロセス”を知る
    (2) フロー図を作る
    (3) フロー図による改善を進める
    ステップ 6
    1.6 購入品や外注加工費の低減を図る
    (1) 購買品の不良をなくす
    (2) 適切な業者の評価・選定をする
    (3) 購買価格を見直す
    (4) “無試験検査”や“工程保証”を導入する
    (5) ABC分析による在庫管理や重点コストダウンを実施する
    ステップ 7
    1.7 設計段階でコストを下げる
    (1) 過去の失敗を繰り返さないようにする
    (2) 標準部材や標準モジュール化を推進する
    (3) 効果的なデザインレビューを行う
    (4) 原価企画を取り入れる
    (5) ライフサイクルコストを下げる
    第2章 各階層別自己診断チェックシート
    エピローグ
    付録 品質管理の主な手法
    索 引

     

LOADING...